拋丸器易損件的維護之定向套
定向套的主要作用為調(diào)節(jié)拋丸器的噴射角度，所以定向套的方向調(diào)節(jié)對拋丸機的使用情況特別重要。新的拋丸機使用前必須正確調(diào)整定向套的位置，使拋射的彈丸盡可能多的拋射到工件表面，以保證清理效果，同時可以保證拋丸室耐磨護板的使用壽命。
調(diào)整方法：
1、在木板上涂以黑墨或鋪一張厚紙，放在被清理工件的位置。
2、開啟拋丸器，人工向拋丸器流沙管內(nèi)加入少量彈丸。
3、停止拋丸器，若拋射帶位置超前，則延拋丸器轉(zhuǎn)向相反的方向調(diào)整定向套位置；若拋射帶位置趨后，則延拋丸器轉(zhuǎn)向相同的方向調(diào)整定向套位置。調(diào)整后轉(zhuǎn)到第二步繼續(xù)檢查是否調(diào)整到位。
4、達到滿意結(jié)果后，在拋丸器殼體上做定向套窗口位置標(biāo)記，以備后期更換葉片、定向套和分丸輪時參考。
定向套磨損情況檢查：
1、窗口磨損10mm以內(nèi)，窗口磨損5mm,需延定向套位置標(biāo)記將定向套逆葉輪轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)5mm；窗口又磨損5mm，需延定向套位置標(biāo)記將定向套逆葉輪轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)5mm。
2、窗口磨損10mm以外，則需更換定向套。
拋丸打磨技術(shù)概況
拋丸打磨、噴砂打磨技術(shù)主要是指通過拋射或噴射的原理將金屬磨料高速沖擊到金屬表面，對表面形成一定的沖擊力，去除表面的毛刺、焊渣、銹蝕等殘留物，形成一定的磨砂面，還原金屬原色。
拋丸打磨技術(shù)最初應(yīng)用于鑄造件清砂，鑄造后的工件表面殘留一定毛刺、粘土砂等，人工去除效率低下，拋丸技術(shù)出現(xiàn)后，通過密集的金屬彈丸打擊，可有效清砂，并打磨，同時可對有殘次的鑄件進行篩選，氣孔會提前暴露，避免后期造成安全隱患。
鑄造件拋丸打磨后效果：
噴砂相比拋丸力度小，但更精密：
數(shù)控CNC精密噴砂，廣泛應(yīng)用于手機背殼噴砂，增加觀賞性及手感。
目前拋丸打磨技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，石材拋丸打毛、地面橋面拋丸打磨等等，拋丸技術(shù)發(fā)展越來越趨向于專用專有化，涌現(xiàn)出一批專用拋丸設(shè)備：
針對軋輥毛華的軋輥拋丸機、帶鋼拋丸打磨機等等。
拋丸打磨比人工打磨更加細致均勻，并且在打磨的同時對金屬材質(zhì)有強化作用，一舉多得。
鋼板預(yù)處理拋丸清理設(shè)備特點
常規(guī)鋼板預(yù)處理拋丸清理機包含：鋼板拋丸機處理線、噴漆烘干設(shè)備等幾部分組成，采用輥道輸送，根據(jù)鋼板寬幅定制拋丸器排布，其中我公司在拋丸設(shè)備的開發(fā)過程中總結(jié)了國內(nèi)國家設(shè)備用戶使用情況，針對鋼丸的回收部分，特別加裝刮板及滾掃，鋼丸回收率高，損耗低。
此類非標(biāo)設(shè)備的開發(fā)對企業(yè)的研發(fā)能力要求較高，同時也非常考驗企業(yè)的生產(chǎn)能力，由于大部分工作需在客戶現(xiàn)場完成組裝，因此前期的生產(chǎn)精度要求非常高，若偏差大，客戶現(xiàn)場組裝過程非常麻煩，因此工廠對此類設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)驗尤為重要。前期跟客戶溝通場地安裝等問題，并根據(jù)客戶要求出具地基圖紙，后續(xù)生產(chǎn)中，板材的裁切、焊接、零部件的拼裝應(yīng)在經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)工人手中實現(xiàn)。確保客戶現(xiàn)場的0誤差。
鋼板預(yù)處理拋丸清理設(shè)備是大型船廠、鋼結(jié)構(gòu)廠家的必備設(shè)備，設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)量大。
拋丸除銹機操作規(guī)程的重要性
按照正確的拋丸除銹機操作規(guī)程對使用來說是非常重要的，但是很多人在使用的時候卻完全忽視掉了其中具體的操作規(guī)程，所以對自己的使用造成了影響。為何要按照拋丸除銹機操作規(guī)程來做好綜合的考慮呢？
按照正確的操作規(guī)程來做好操作的事情，真正的明確拋丸除銹多少錢一噸，總體上的操作才會有足夠大的保障。但是有的人對鋼板噴砂除銹機的使用幾乎是沒有關(guān)注的，也就是因為大家的關(guān)注度不夠，所以直接影響到了今后的使用情況。
認(rèn)真的做好對管道內(nèi)壁除銹機的操作，選擇更加正確的方式來做好總體上的使用。每個使用人員在整個過程中都會給我們帶來很好的使用體驗和感受。只是有的人在使用的時候卻完全的忽視掉了這些具體的方式，直接導(dǎo)致了總體上的操作不是非常順利。
噴砂機工作效率的影響因素
噴砂機工作效率的影響因素是每個噴砂企業(yè)非常關(guān)注的問題，噴砂機效率的高低直接影響噴砂成本的高低。
噴砂機工作效率的影響主要由以下幾個方面構(gòu)成：
1、噴砂機所使用的磨料占主要因素，噴砂機磨料通常分離球形磨料和菱形磨料，球形磨料性質(zhì)軟，適用于噴砂表面光飾，如：玻璃珠、陶瓷珠等；菱形磨料硬度高，切削力強，適用于噴砂除銹，除油污及其他，如白剛玉，棕剛玉，金剛砂等。用戶在選擇噴砂機磨料根據(jù)自己產(chǎn)品的表面要求來選擇，也可將球形磨料與菱形磨料搭配使用。
2、噴砂機氣源壓力的大小也是影響噴砂機工作效率的重要因素，噴砂機的原理是靠氣壓將磨料壓送到工件表面，氣壓越大，表面清理效率越高，反之氣壓越小，工件處理效率慢。
3、噴砂機噴槍嘴的大小選擇，噴砂機噴槍嘴內(nèi)孔通常有4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm，噴嘴內(nèi)孔越大出砂量越大，噴出工件表面范圍就越廣，反之噴嘴內(nèi)孔越小，噴出工件表面范圍就越窄；另外噴嘴也有長短之分，用戶在選擇時可咨詢下噴砂機供應(yīng)商。
4、噴砂機噴槍與噴砂工件的角度與距離調(diào)節(jié)，噴槍數(shù)量的選擇都是影響噴砂機效率的相關(guān)因素，用戶在選擇噴砂機時將自己的相關(guān)要求告之噴砂機供應(yīng)商，讓噴砂機供應(yīng)商按照自己的要求來配置相關(guān)參數(shù)。
噴丸清理與拋丸清理的性能和效果到底有什么不同？
本文主要介紹噴丸清理與拋丸清理的性能和效果比較。
噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。
兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工.
噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同.
噴砂與噴丸對比噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強度.
經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面.
噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產(chǎn)生的多余能量就會引會工件基體的表面強化.
經(jīng)過噴砂處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果。
拋丸噴砂機的機械維護有哪些？
拋丸噴砂機主要用于氧化皮、焊渣、灰塵等清除，同時增加涂層的附著力。
在使用該拋丸機時要做好一切安全措施：
1.穿戴防護服，持證上崗，最少兩人操作
2.檢查管道內(nèi)壁噴砂系統(tǒng)是否正常。在噴砂機工作時，PLC設(shè)定雙層噴砂罐，使料位儀、進氣氣控閥、噴砂機專用壓差計、排氣氣控閥的聯(lián)動控制。方可連續(xù)噴砂。
3.磨料旋風(fēng)分離機工作是否正常。在噴砂過程中將回收的磨料、灰塵有效的進行分離到儲料斗
4.噴砂工作前對除塵系統(tǒng)進行檢查，在清理時保證無灰塵外溢(設(shè)備運行中脈沖反沖裝置是否有效的進行清除濾芯外壁集結(jié)的灰塵)
5.每班結(jié)束工作時，人工將灑落的磨料清理干凈，是前后兩段的艙體回收室
6.定期檢查系統(tǒng)的連接口，保證液壓管路系統(tǒng)的密封性，如有漏氣應(yīng)及時維護(每月進行一次)
7.將除塵箱中的粉塵定期清除
8.對噴槍、砂管等易損件性能情況進行定期檢查，如有損壞及時更換。(應(yīng)每周進行一次)
9.對噴砂機的除塵器的濾芯性能也是及時檢查更換(半年進行一次)
10.鏈條、鏈輪、電機的潤滑應(yīng)每月進行一次
11.電氣控制柜要經(jīng)常打開用壓縮空氣吹洗內(nèi)部的粉塵，每月進行一次
12.設(shè)備正常工作時，無關(guān)人員禁止靠近。
13.壓縮空氣禁用吹身上灰塵
14.發(fā)生故障應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門進行處理。
15.拋丸機設(shè)備噴砂房運行時一定要注意安全。
如何挑選噴砂機呢？
噴砂機多為非標(biāo)設(shè)備，因為每個商家的待處理產(chǎn)品都各不相同，所以大家在噴砂機的選擇時都充滿著疑問及不肯定！這邊給大家提供5個方面來給大家做參考：1、噴砂效果2、生產(chǎn)效率3、工件本身的尺寸4、壓縮空氣5、售后服務(wù)。
一、噴砂效果的選擇：
一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)（磨料）決定，范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴與濕噴亦是重點考慮的因素。如果對效果不確定，客戶可以和制作廠家聯(lián)系后帶著工件去廠家進行試樣，然后再決定適合的磨料！
二、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：
根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓力式噴砂機、普壓式噴砂機。
如果是一般小件且數(shù)量不多可以選擇普壓式手動噴砂機，但是如果量大的話必定得選擇自動化的生產(chǎn)設(shè)備，這些就需要和廠家溝通，因為他們會更了解不同產(chǎn)品應(yīng)該選用的噴砂機類型。
三、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：
根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。第一是保證操作工人的工作方便，另一個更是能保證效率以及處理的效果。
四、壓縮空氣要求：
根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量。這里給您解釋下原因，很多時候客戶都會說空壓機夠用就好，為什么明明1個立方就可以用的，為什么要選1.5個立方呢?其實很簡單，就拿電視機來說吧，如果一天24小時不停使用，電視機會發(fā)熱，特備是在夏天，會覺得很燙，這個時候大家一般都會選擇關(guān)閉電視機。同樣道理，如果1立方的空壓機在工作時不停的使用，會影響空壓機的使用壽命！
五、售后服務(wù)：
當(dāng)你選擇噴砂設(shè)備時，應(yīng)考慮銷售商或制造商的專業(yè)知識和經(jīng)驗，一個好的供應(yīng)商可為你提供最有效的指導(dǎo)及售后服務(wù)。
拋丸機故障分析
拋丸機故障分析
1. 拋丸機性能指標(biāo)
拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)能否可靠運行，能否在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定的條件下完成規(guī)定的功能，關(guān)鍵在于它的性能指標(biāo)。性能指標(biāo)一般用平均無故障運行時間MTBF來表示，它包含基本誤差、回差、阻尼、死區(qū)等參數(shù)。這些參數(shù)在某種程度上反映了拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)性能的好壞。
主要性能指標(biāo)及當(dāng)前存在的問題
該種拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：輸入通道個數(shù)為1個，電阻為250Ω，基本誤差1%，回差1.5%，死區(qū)為0.5%~3%可調(diào)，阻尼特性無擾動。雖然此種拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)的某些技術(shù)參數(shù)可與國外同行相比，但由于受到國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)非完善運營機制的制約，也存在著以下幾點弊端：
（1）忽視拋丸機基礎(chǔ)技術(shù)的研究和開發(fā)；
（2）拋丸機通用元件的質(zhì)量不高；
（3）企業(yè)對拋丸機生產(chǎn)的質(zhì)量管理不嚴(yán)。
2. 故障分析
（1）拋丸機運行初期
運行初期屬于磨合期。其間出現(xiàn)的故障比較復(fù)雜，原因也是多方面的，如選型問題、設(shè)計制造問題或者安裝及環(huán)境問題等。若力矩選得太小則可能影響其調(diào)節(jié)速度甚至根本無法調(diào)節(jié)。
實際應(yīng)用中有以下幾條：設(shè)計時未注意連桿與執(zhí)行機構(gòu)的牢固連接，出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；安裝時將動力線和信號線用同一根穿線管，從而造成信號干擾大；附近有未屏蔽的大電機設(shè)備，對電機的穩(wěn)定運行產(chǎn)生影響；位置定位器的保險選型太大，造成其內(nèi)部扼流線圈損壞等。對于這些問題，一定要及時觀察，及時發(fā)現(xiàn)并處理，以免造成不必要的損失。
（2）運行中期
拋丸機運行中期，拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)的整體性能也由磨合期轉(zhuǎn)入適應(yīng)期，此時表現(xiàn)得較為穩(wěn)定。出現(xiàn)的問題多是個別電子元器件存在質(zhì)量問題。如位置電流變換器TAM2，中間接觸器K1、K2，過力矩的微動開關(guān)等。
（3）運行后期
進入運行后期，元器件的老化問題和傳動部件磨損問題開始變得極為嚴(yán)重，如電機線圈老化造成絕緣降低，運行不穩(wěn)；電機潤滑不好使運行的穩(wěn)定性下降；定位器的比較線圈老化或者位置電流變換器老化使定位精度下降；減速器的傳動部件磨損導(dǎo)致拋丸機拋丸機電動機構(gòu)無法調(diào)節(jié)等等。對于這些問題，應(yīng)定期檢查以防出現(xiàn)重大故障。當(dāng)然，在所有的故障因素中，還存在實際運行中人為的踩踏、工藝擋板卡死、工藝誤操作等原因。
（4 ）維護
從拋丸機的維護人員的實際經(jīng)驗出發(fā)，拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)的維護應(yīng)根據(jù)其不同使用時期，采取不同的重點維護措施，我們通常要做到以下幾點：
1、定期做潤滑：拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)的電機和傳動部件需要使用潤滑油來潤滑，而潤滑油的粘度又隨油溫變化。粘度過低，齒輪等傳動部件的磨損增大；粘度太高，動作不良。因此，定期加潤滑油可以延長其使用壽命。
2、改善運行環(huán)境：為保證拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)的可靠性，必須保證它運行在合適的運行環(huán)境，避免出現(xiàn)環(huán)境潮濕等其它環(huán)境因素造成線路短路或其它故障。
3、定期檢查：定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)運行中的事故隱患，至少對于故障因素的查找有所幫助，避免走彎路。
4、作好故障臺帳的管理：處理過的每一次故障都要做詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、故障分析及查找過程、故障原因、處理方法、預(yù)防措施等。這樣不僅為今后處理相似的問題提供了參考價值，而且還能通過故障曲線提高查找故障因素的水平，達到事半功倍的效果。
如何進行拋丸機設(shè)備保養(yǎng)?
如何進行拋丸機設(shè)備保養(yǎng)?
設(shè)備在經(jīng)過安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)的同時，必須嚴(yán)格照其必要的保養(yǎng)程序進行保養(yǎng)。
1、 設(shè)備所有注油點必須定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。
2、 對密封件（易損件）必須每天檢查，如被損壞立即更換。
3、 對室體護板每天進行檢查，有損壞應(yīng)立即更換。
4、 對拋丸器護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查，如有損壞立即更換。
5、 電器系統(tǒng)應(yīng)進行二次檢查。
6、 所有傳動件每周進行二次檢查。
7、 操作工對清理效果應(yīng)隨時檢查，如有異樣應(yīng)立即停機，并對設(shè)備進行整體檢查。
